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变压器大修周期
发布时间:2019-03-30        浏览次数:232        返回列表
 变压器大修变压器的大修周期
1) 变压器一般在投进运行后5年内和以后每间隔10年大修再一次。
3) 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后,开平人才网经综合诊断分析,可考虑提前大修。
2) 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者,若经过试验与检查并结合运行情况,判定有内部故障或本体严重渗漏时,才进行大修。
4) 运行中的变压器,当发现异常状况或经试验判明有内部故障时,应提前进行大修;运行正常的变压器经综合诊断分析良好,经总工程师批准,可适当延长大修周期。
二、变压器的大修项目
1 变压器的大修项目有:
2) 线圈、引线及磁(电)屏蔽装置的检验;
1) 吊开钟罩或吊出器身检验;
3) 铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、连接片及接地片的检验;
5) 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检验;
4) 油箱及附件的检验,包括套管、吸湿器等;
6) 安全保护装置的检验;
8) 测温装置的校验,瓦斯继电器的校验;
7) 油保护装置的检验;
9) 操纵控制箱的检验和试验;
11) 全部密封胶垫的更换和组件试漏;
10) 无励磁分接开关和有载分接开关的检验;
12) 必要时对器身尽缘进行干燥处理;
14) 清扫油箱并进行喷涂油漆;
13) 变压器油处理或换油;
15) 大修后的试验和试运行;
16) 可结合变压器大修一起进行的技术改造项目,如油箱机械强度的加强,器身内部接地装置改为外引接地,安全气道改为压力开释阀,高速油泵改为低速油泵,油位计的改进,储油柜加装密封装置,气体继电器加装波纹管接头。
1) 查阅历年大小修报告及尽缘预防性试验报告(包括油的化验和色谱分析报告),了解尽缘状况。
三、变压器大修前的预备工作
2) 查阅运行档案了解缺陷、异常情况,了解事故和出口短路次数,变压器的负荷。
4) 变压器大修应安排在检验间内进行。当施工现场无检验间时,需做好防雨、防潮、防尘和消防措施,清理现场及其他预备工作。
3) 根据变压器状态,编制大修技术、组织措施,并确定检验项目和检验方案。
5) 大修前进行电气试验,丈量直流电阻、介质损耗、尽缘电阻及油试验。
7) 预备好滤油设备及储油灌。
6) 预备好备品备件及更换用密封胶垫。
1) 吊钟罩(或器身)一般宜在室内进行,以保持器身的清洁;如在露天进行时,应选在晴天进行;器身暴露在空气中的时间作如下规定:空气相对湿度不大于65%时不超过16h;空气相对湿度不大于75%时不超过12h;器身暴露时间从变压器放油时起计算直至开始抽真空为止。
四、大修现场条件及工艺要求
2) 为防止器身凝露,器身温度应不低于四周环境温度,否则应用真空滤油机循环加热油,将变压器加热,使器身温度高于环境温度5℃以上。
3) 检查器身时应由专人进行,着装符合规定。照明应采用安全电压。不许将梯子靠在线圈或引线上,作业职员不得踩踏线圈和引线。
4) 器身检查使用工具应由专人保管并编号登记,防止遗留在油箱内或器身上;在箱内作业需考虑透风。
5) 拆卸的零部件应清洗干净,分类妥善保管,如有损坏应检验或更换。
6) 拆卸顺序:首先拆小型仪表和套管,后拆大型组件;组装时顺序相反。
7) 冷却器、压力开释阀(或安全气道)、净油器及储油柜等部件拆下后,应用盖板密封,对带有电流互感器的升高座应注进合格的变压器油(或采取其他防潮密封措施)。
8) 套管、油位计、温度计等易损部件拆后应妥善保管,防止损坏和受潮;电容式套管应垂直放置。
9) 组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门,按照规定开启或封闭。
10) 对套管升高座,上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔应进行多次排气,直至排尽,并重新密封好并擦油迹。
11) 拆卸无励磁分接开关操纵杆时,应记录分接开关的位置,并做好标记;拆卸有载分接开关时,分接头位置中间位置(或按制造厂的规定执行)。
12) 组装后的变压器各零部件应完整无损。