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智能电网与工业互联网协同发展 :自动化成套开关设备+工业互联网

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-05-20  浏览次数:220
“工业互联网”:可以理解为“网络+数据+安全”,其中网络是基础,数据是核心,安全是保障。工业设备运用新兴的互联网信息技术实现设备互联,协同制造成为可能。
 
互联网+电力智能终端:
 
是智能电网发展的关键基础。整体是用SaaS平台(软件即是服务)对电网运行大数据的技术支撑,实现工业互联网+智能装备下的智能电网。在电气开关等的工业装备上进行彼此的数据交换。常把智能电气开关装备当作软件机器,硬件作为技术的载体组件,对智能硬件赋予不同的软件功能,用软件来定义的机器。就是以信息化技术监测开关(分)合闸条件,依据线路运行方式搭接适当联络线路,将分离地区的电网连接起来,通过对线路的优化设计,间接地使得在不增加过多设备投入的情况下,应用互联网+智能终端技术使电网智能化,供电的安全可靠性得到提高。
 



 
1、智能制造=互联网+信息化+工业化制造技术
 
智能制造是信息化和工业化深度融合技术,实施智能制造离不开工业互联网这一关键基础设施的支撑。
 
2、工业互联网=信息系统+机器+人+控制系统+物联网
 
工业数据的全面深度感知、实时动态传输与高级建模分析,形成智能决策与控制,驱动制造业的智能化发展。
 
“工业互联网”是支撑智能制造的关键综合信息基础设施,是将机器、人、控制系统与信息系统有效连接的网络信息系统,通过对工业数据的全面深度感知、实时动态传输与高级建模分析,形成智能决策与控制,驱动制造业的智能化发展。
 
城市网格状电网电网繁杂结构
 
 
工业互联网集成了物联网、移动数据通讯、云平台计算、大数据分析等新一代信息技术最新创新成果,并与先进制造相关软硬件技术相结合,将信息连接对象由人扩大到有自我感知和执行能力的智能终端设备上,体现了通信、互联网、信息技术等的集成优势,是互联网的工业化演进趋势和发展的新阶段,信息通信技术成为支撑社会发展的新技术手段。
 
3、工业互联网将带来工业化的变革
 
工业互联网应用于企业生产,将带来四个方面的变革。
 
(1)智能化生产,形成智能决策和动态优化,显著提升生产效率,降低生产成本。
 
(2)网络化协同,借助网络整合分布于全球的设计、生产、供应链和销售资源,形成众包众创、协同制造等新模式,缩短产品上市周期。
 
(3)个性化定制,基于互联网用户个性化需求,通过灵活组织设计,制造资源和生产流程,实现低成本、大规模定制。
 
(4)服务化转型,实现工业企业由产品销售向综合肥沃转型。通过对产品运行的实时监测,提供远程维护、故障预测、性能改进等一系列服务。
 
智能电网的应用结果;
 
 
 
4、开关柜要满足以下基本要求
 
(1)、户外环网柜具备有4-6回路开关,共箱式SF6气体密封灭弧和绝缘。
 
(2)、额定电流630A-1250A。电缆连接在电缆头上回路不区分进出线。
 
(3)、负荷开关只能切断额定负荷电流。
 
(4)、故障电流经过时可由断路器和熔丝筒进行分断
 
(5)、开关在合闸状态时应与接地开关具有可靠的机械联锁。
 
(6)、开关柜在满足电气参数的同时,其整体结构达到了最优化的设计要求。
 
(7)、电缆桩头带电压传感器,用在面板的带电指示器。
 
开关的基本构造;
 
 
5.环网柜基本检测电路
 
(1)线路带电指示器
 
电容式电压指示器,线路带电时电压指示器显示套管是否带电,其上的插口可用于核相。该系统带有集成的电压指示器(发光二极管)。对于正常的操作环境,带电显示装置是推荐选择。相位识别必须以推鉴的核相器进行。
 
(2)手动核相器
 
核相器显示两个模块间的相位平衡性。要在电容性耦合系统中使用,请遵守IEC1-和/或IEC1的规定。核相器必须与推荐的电压指示器配合使用。核相器的作用是在线路完成前确认线路连接无误。
 
(3)线路故障指示器
 
当短路电流或零序电流高于预先设定的电流值时,装置面板上的发光二极管会闪烁,同时有一个节点动作,供远方遥信使用。当故障消失,经过设定的延时之后,装置会复位(或通过节点信号输入复位)
 
故障指示器测试方法对比:
 
 
6、新型开关柜自动化成套配设备特点
 
(1)、设备集成度高。
 
解决了手动开关柜“一体化”设计和制造等五大关键技术、集成度高,性能优良的一体化智能环网柜设备。
 
一体化设备设计制造技术是通过运用了电压复合传感器技术、负荷调度报警控制技术、机械和电气安全控制技术、控制总线的分组布线技术、中央集成监控平台技术等五大核心关键技术,实现了一体化控制的安全可靠性需求。
 
(2).、开关柜体积缩小:
 
改装后的智能一体化柜整体设备体积小,地基工程建设形成了占地面积小、路基设计施工技术标准化。电气安装总线是开放式,大跨度金属框架结构。安装操作方便,综合设备性能配套适应性强。
 
(3).结构紧凑布局合理:
 
智能装置是进行整体结构设计、结构选型、材料等方面技术攻关,确保现场安装时有足够的强度和稳定。
 
最大的特点是通过单一多芯电缆替代了传统分离的控制电缆和电力电缆,并确保各开关可以互传控制指令,因此总线电缆可以以线型、树型或星型铺设,方便扩容与改装。
 
(4).外观比例协调:
 
采取前后开门结构,增加了高度,优化了外箱体,有利于后期的设备维修的方便的技术要求。外观精致美观:外观设计新颖独特,做工精致美观,简化、美化了开关柜操作面板;
 
(5).自控系统技术完善:
 
对驱动电机实行开环控制系统。控制系统的抗干扰能力强,采用数字式脉冲过滤的抗干扰技术。在开关位置上加装了位置反馈器件,所以控制回路简单,容易检修。克服了传统上位置控制精度较差,线路结构复杂的弊端。应用数控脉冲编码器技术,采用DC24V直流电机作为驱动部件,用延时速度检测器件构成位置检测,组成了精准的开环控制闭环检测的定位控制系统。
 
(6).驱动电机供电安全可靠:
 
由于采用了数控脉冲和检测定位一些创新技术,对电机的供电可靠性有很大的帮助,实现了一个脉冲过来只会有一次动作,有效的避免分合闸操作机构的误动和拒动。使其具备了电气设备组成联网防误监控系统,能够使开关柜进一步智能化操控。在对直流电机控制时,电流的方向直接决定了分合闸的准确性,机械传动机构因电机旋转的方向错误,造成机械传动机构的卡死,负荷过重会引起电机过流,仍然会使机械和功率器件损坏。在驱动电路上加装了功率保护器件,控制了驱动电路过载保护能力。
 
(7).分合闸定位记忆存储:
 
采用非遗失记忆存储器新技术,对开关的状态位置进行了永久性的记忆存储,极大的方便了远程控制。不会再因信号的取反出错影响远动操作。分合闸状态记忆线路完善了带电显示功能,在特殊的条件下智能终端装置具有解锁闭锁自动化操作功能。
 
8.创新的设备改造技术使复杂变为简单把原来的电路改造后,把复杂的线路集成在芯片里,使线路大大简化,减少了故障率,操作起来更快捷准确。
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